上海三枪(集团)江苏纺织有限公司成立于2016年11月，是上海三枪(集团)有限公司在国内最主要的生产基地。

　　三枪苏纺染整实力

　　三枪苏纺的针织面料生产加工基地占地面积93亩，建筑面积38210平方米，拥有针织设备350余台，染整设备染机50余台，定型整理设备30余台。基地项目布局合理，工艺科学，智能化程度高，拥有完整的高档针织面料的研发、生产、染整、加工及测试能力，年生产加工规模为9000吨。

　　三枪苏纺智能生产流程

　　三枪苏纺拥有员工277人。公司由六个部门构成：分别是计划采购、针织、漂染、经营贸易、品质管控、生产保障。

　　原料采购是确保品质生产的第一道关卡，计划采购部门通过电子信息化库位管理系统，精准地完成原料订购、入库、打样确认、取样检测的过程，从而确保生产原材料的品质质量。

　　伴随着原料的入库，针织车间通过系统的信息，开始按照计划任务书排产生产。

　　不同的面料，针织车间需要安排不同的设备进行生产；如有必要还需对设备进行重新的组装，变更设备的组件以适应生产需要。

　　每台设备根据计划进行生产，将棉纱织成一匹匹的坯布，当坯布落车后即完成织布，每一匹坯布都会获得一张标签，也就是这匹坯布的身份条码，这匹坯布对应的信息如纱批、生产设备、重量、布号等信息都能在系统中查阅，而随着这匹坯布在生产过程中的流转，各类信息都会随着这匹布的操作流程录入到系统中。

　　坯布落机后，对这匹坯布开始了第一次的外观检验即毛坯检验，通过检验确定坯布是否合格，并按规定进入毛坯仓位，毛坯仓库与棉纱仓库的库存系统类似，也是采用的电子信息化库位系统，区别在于仓位中的每一匹坯布都自带身份标签。

　　随着一匹匹坯布的入库就位，毛坯仓库根据生产计划，按照漂染车间染缸需求以及发布原则进行接布发染。

　　漂染车间根据发染信息以及计划任务书进行排缸生产，在漂染车间的染色工段，坯布通过染缸的染色给坯布上色，坯布需要经过染机4至12小时不等的染色工艺，在染色完成前，每一缸坯布都通过取样对色，确定坯布出缸后的颜色，保证坯布缸差在一定级别范围内。

　　染色完成后坯布就进入漂染的整理工段，整理工段通过各种设备处理，稳定坯布质量要求以及为坯布添加各类功能，定型设备稳定坯布的克重门幅以及缩水。

　　拉毛刷绒设备为面料添加各种层次的毛感。

　　压光设备使得坯布更加平整光滑，烧毛设备使得面料表面更加细腻。

　　通过漂染车间的染色和整理，坯布进入了它在生产过程中的第二次外观检验，以及面料内在测试。

　　 检验部门根据4分制要求对面料外观进行检验，品管部的实验室根据每缸坯布的送样检测各类指标如：ph值、克重、缩水率、强度、甲醛、掉毛率等，并录入系统。

　　光坯仓库部根据面料的检测情况进行入库处理，每缸坯布都会有相应的仓位，仓库管理人员根据系统要求放至规定地点完成标准要求。

　　800吨日处理中水回用系统

　　值得一提的是，在保证高品质生产的同时，三枪苏纺也将环保纳入生产管理中，目前三枪苏纺拥有日处理3000吨能力的污水处理站，以及800吨日处理量的中水回用系统，确保了环保生产需求。

　　目前，三枪纺织工业(江苏)基地生产的主要产品为高支高密丝柔面料、派丝特纤维面料、Lyocell纤维面料、超仿棉涤纶短纤面料、舒木尔针织面料、舒肤棉针织内衣面料、德国腈纶纤维面料、生物改性蛋白纤维针织内衣面料等，均为近年来三枪集团开发的新型面料，多个产品被评为上海市高新技术产品，具有良好的市场应用前景及较高的产品附加值。